影響機床加工精度的因素

質量等，通過綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置機床設備的加工精度的幾種主要因素有軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速、原材料誤差的影響，可以采取各種   措施減少誤差，從而不斷地提高生產效率。下面就簡單介紹下如何提高設備的精度：

一、主軸回轉精度

主軸回轉精度是指機床主軸在回轉時實際回轉軸線相對于自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸回轉誤差。變動量越小主軸回轉精度越高，反之，主軸回轉精度越低。主軸回轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為復雜，目前多采用動態測試的手段進行測試和   。

二、軸承誤差的影響

軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。主軸采用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同于軸承孔，內圈滾道等同于軸徑就可以了。

三、軸承間隙的影響

在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生   的靜位移，還使主軸的軸線作十分復雜的周期運動。

應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由于軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。

四、配合件的影響

若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸回轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。

五、剛度和熱變形

剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以使主軸薄弱環節的剛度      提高。

受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由于軸承徑向熱變形、前后軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。

六、主軸轉速

受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸回轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速轉速范圍之內，還要盡量避開機床的共振區，從而提高加工精度。

七、原材料質量

原材料質量直接影響的了工件的成品精度，這其中包括工件材質、刀具精度、切削油性能等，在大批量生產加工前應進行小范圍的工件樣品測試，替換影響成品的原材料，從而使工件成品   質量要求。

實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，采取正確措施減小誤差