調質鋼熱處理的工藝流程及特點

1)預備熱處理調質鋼預備熱處理的主要目的是保證零件的切削加工性能,可依據其碳質量分數和合金元素的種類、數量不同選擇預備熱處理。合金元素質量分數低的調質鋼,預備熱處理一般采用正火(碳及合金元素質量分數較低,如40鋼)或退火(碳及合金元素質量分數較高,如42CrMo),細化鍛造組織,   切削性能。合金元素質量分數高的調質鋼(如40CrNiMo)空冷后   馬氏體,硬度高,不利于切削,需在空冷后再進行650~700℃的高溫回火,   回火索氏體組織,使硬度降至200HBW左右。

    (2)終熱處理終熱處理為淬火+高溫回火,具體的工藝規范視不同的成分及使用要求有些區別。淬火介質和淬火方法根據鋼的淬透性和零件的形狀尺寸選擇確定�；鼗饻囟鹊倪x擇取決于調質零件的硬度要求,由于零件硬度可間接反映強度與韌性,故技術文件上一般僅規定硬度數值,只有很重要的零件才規定其它力學性能指標;調質硬度的確定應考慮到零件的工作條件、制造工藝要求、生產批量特點及形狀尺寸等因素。當調質零件還有高耐磨性要求、并希望進一步提高疲勞性能時,可在調質處理后進行滲氮處理、表面淬火強化和表面形變強化(如曲軸軸頸的滾壓強化)。

    調質后組織為回火索氏體,比同樣硬度的片狀珠光體的塑性、韌性好。組織中如出現游離的鐵素體,則強度和疲勞壽命會大大下降。如某廠柴油機氣泵的偏心軸,材料用45鋼,由于淬透性不足,組織中存在較多的游離鐵素體,經常發生斷裂,后改用40Cr鋼,才未出現斷裂現象。

    對某些鋼(如40Cr)回火后應快冷(以水為冷卻介質),以防止產生類回火脆性�？炖浜笤傺a以“去應力退火”。

    熱處理應用舉例:35CrMo鋼制汽缸螺栓,其性能要求為:Rm≥900N/mm2,ReL≥700N/mm2,A≥12%,Z≥45%,AK≥63J,300~341HBW。

    工藝路線為:下料→鍛造→退火→粗機械加工→調質→精機械加工→噴丸。

    鍛后退火工藝為:830±10℃爐冷,硬度≤229HBW。