壓花輥在水性油墨紙箱包裝中的應用

快干劑水墨在應用全過程中因為油墨生產廠家采用的環氧樹脂不一樣或設備轉速比過快，很有可能會導致水墨干躁速率比較慢。加速干劑能調節水墨干躁速率做到印刷設備轉速比規定，提升生產率，其應用占比為2~3%。

慢干劑它能夠抑止和緩解水墨干躁速率，具有保濕補水功效，避免油墨在印刷版或是壓花輥上產生干躁，降低堵版和糊版等包裝印刷常見故障的產生，應用占比為1~2%中間。水溶性油墨的應用范疇在前面詳細介紹水溶性油墨結構和種類后，接下去大家來談一談危害水溶性油墨包裝印刷品質的一些關鍵要素。

在紙箱印刷中，水墨傳送和墨量操縱是由壓花輥來擔負的，因此，一定要依據商品的規定來挑選壓花輥，壓花輥網絡線數約為印刷物線數的四倍，才可以得到不錯的包裝印刷畫面質量和分辨率。粒度就是指水墨中顏料顆粒物的尺寸，在生產制造水墨珠光粉全過程中進行，它是一個很重要的質量標準。生產制造珠光粉加工工藝是不是科學研究、細膩對水墨的品質具有肯定功效。在生產制造珠光粉全過程中最好是添加增稠劑和潤濕劑。一般水墨粒度規定在10~25μm中間為宜，太細或過通常會對水墨流通性和觸變性造成危害。粘度就是指水墨的稠性，是主要表現水墨流動性的一種指標值。粘度過交流會導致流通性差、干躁慢；粘度低水墨的流通性好、干躁快、墨層薄、調墨量少。

一般一般水墨粘度在50\“~65\”/25℃(涂4#杯)，高端水墨粘度操縱在25\“~35\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，則顏料含量規定要高；相反，顏料含量則低。因為粘度立即危害油墨轉移癌和印刷物的品質，因此，對油墨的粘度操縱非常關鍵。在包裝印刷全過程中，粘度過低會導致色淺，粘度過高導致臟版、糊版等狀況，因此，在無法操縱時請添加遷移劑，能夠提升遷移實際效果，提升色彩艷麗和層次感。